目前，工業上使用的不銹鋼焊管的焊接方法主要有氬弧焊、高頻焊、等離子焊和激光焊。幾種焊接方法各有特點，氬弧焊和高頻焊是目前應用廣泛的。下面，我將詳細介紹幾種焊接技術。

氬弧焊是不銹鋼焊管技術。

不銹鋼焊管需要深度焊接，不含氧化物，熱影響區盡可能小，鎢惰性氣體保護氬弧焊適應性好，焊接質量高，焊接性能好，產品廣泛應用于化工、核工業、食品等行業。

焊接速度低是氬弧焊的缺點。為了提高焊接速度，一般采用三電極焊炬氬弧焊。焊接鋼管壁厚S≥2mm，焊接速度比單焊炬高3-4倍，焊接質量也提高。氬弧焊與等離子焊的結合可以焊接壁厚較大的鋼管。此外，氬氣中5-10%的氫氣也可以通過高頻脈沖焊接電源提高焊接速度。

不銹鋼焊管技術-高頻焊。

頻焊具有較高的電源功率，不同材料、外徑壁厚的鋼管可達到較高的焊接速度。與氬弧焊相比，它的高焊接速度是10倍以上。因此，一般使用的不銹鋼管生產率較高。

由于高頻焊接速度高，很難去除焊管中的毛刺。目前，高頻焊接不銹鋼管不能被化工和核工業所接受，這也是原因之一。從焊接材料的角度來看，高頻焊接可以焊接各種類型的奧氏體不銹鋼管。同時，新鋼種的開發和成型焊接方法的進步也成功焊接了鐵素體不銹鋼AISI409等鋼種。

不銹鋼焊管技術-組合焊接技術。

組合焊接方法有：氬弧焊加等離子焊、高頻焊加等離子焊、高頻預熱加三焊火炬氬弧焊、高頻預熱加等離子體加氬弧焊。組合焊接顯著提高了焊接速度。高頻預熱組合焊接鋼管的焊縫質量與常規氬弧焊、等離子焊相當，焊接操作簡單，整個焊接系統易于自動化，易于與現有高頻焊接設備連接，投資成本低，效率好。

不銹鋼焊管的各種焊接方法都有各自的優缺點。如何培養優勢點，結合幾種焊接方法形成新的焊接工藝，滿足不銹鋼焊管質量和生產效率的要求，是不銹鋼焊管技術發展的新趨勢。

碳(C)對不銹鋼焊管的耐腐蝕性有負面影響。特別是對于需要焊接的不銹鋼焊管，低碳TP316L焊管的耐腐蝕性低于316焊管。耐腐蝕性好，焊接后需要固溶退火處理316不銹鋼焊接截面。如果使用316L焊管，焊接后溶退火。